SGN雪花膏全自动真空乳化机可以充分满足雪花膏生产的要求，SGN真空乳化机，带有夹套腔体可以升温冷却。真空罐内配有刮壁搅拌机，可以充分的进行预混。真空乳化机的乳化机为三级高剪切乳化机，转速可高达14000转，可以完成乳化、均质、分散的功能，使生产出来的雪花膏产品，无颗粒、均匀、稳定。

GP多功能真空乳化机，是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，Z终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

微球双入口乳化机，传统的乳化设备是批次式乳化机，油相和水相混合，再通过乳化机进行搅拌乳化，这时微球已大量生成，再减小微球颗粒就比较困难。上海思峻研发的双入口高剪切乳化机，油相或水相单独进料，并瞬间剪切乳化，使微球在生成的过程中颗粒就可以变小。

【研磨中成药德国高剪切乳化机的特点】 1具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。 2该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。 3三级乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

【德国管线式蛋白质乳化机的特点】 1、减少资金成本。SGN革命性的2000系列采用模块化设计，能使用户获得极大实惠。这些机器都有加热/冷却的夹套设计，机械密封也可在高温下运行（需要注意密封圈的选型）。 2、提高产品连续性。SGN创新的定转子设计，使用户在短时间内即可获得所需的粒径大小，并分布于狭窄区间。 3、提高产品质量。多级定转子产生的高剪切作用，可以使粒径达到1微米以下，或者更小。

德国管线式阿司匹林双嘧达莫研磨乳化机是SGN（上海）公司经过研究刚刚研发出来的一款新型产品，该机特别适合于需要研磨分散乳化均质一步到位的物料。我们将三级高剪切均质乳化机进行改装，我们将三级变跟为一级，然后在乳化头上面加配了胶体磨磨头，使物料可以先经过胶体磨细化物料，然后再经过乳化机将物料分散乳化均质。磨头下面的胶体磨可根据物料要求进行更换（我们提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五种乳化头供客户

德国高剪切化石燃料乳化机的特点以及与其他乳化设备的对比 1、发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。GRS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。 2、多层多向剪切分散。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工

SGN德国高剪切柳橙汁管线式乳化机的优势 1高转速对于获得超细粒度产品是至关重要的，SGN乳化设备转速高达14000转，可以将物料粒径细化到0。2~2微米，从而得到均匀细腻的成品。 2采用德国双端面机械密封，并配有冷却系统，可确保设备24小时连续生产，设备稳定性能高。 3模块化设计理念，可以更加物料的具体需求变换模块，实验多种生产需求。